振動脫水篩是礦山機械設(shè)備中的常用設(shè)備，其振動的產(chǎn)生主要由激振器來實現(xiàn)，而激振器的使用工況條件惡劣，且承受著強烈的振動沖擊，故其軸承不可避免會出現(xiàn)發(fā)熱、燒壞等現(xiàn)象，嚴重影響振動脫水篩正常運行。

　　經(jīng)實踐經(jīng)驗分析，導致軸承損壞主要有以下幾點：

　　一、設(shè)計原因

　　1、軸承選型不合理

　　軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設(shè)計初期對軸承選型不當，軸承使用壽命就會較短。

　　解決方法：選用專用軸承。常用振動脫水篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受極限轉(zhuǎn)速也較高，對動靜載荷的承載能力強，但對軸承座孔的同軸度要求較高；后者調(diào)心性能好，能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。

　　2、潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理

　　目前國內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1～2 mm。但在實際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉(zhuǎn)，導致軸承因缺少潤滑而損壞。

　　由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，軸承潤滑不充分，是導致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。

　　解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進密封結(jié)構(gòu)。當前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)。

　　3、軸承與軸承座孔配合選擇不當

　　軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計時的重點。若選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，運轉(zhuǎn)時異常振動；若選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)相對滑動，導致軸承急劇升溫而損壞。

　　解決方法：選擇合理配合公差。軸承內(nèi)圈與軸配合采用較松的過渡配合或間隙配合公差，外圈與軸承座孔采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。

　　二、使用及維護原因

　　1、因基礎(chǔ)不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運動，致使振動脫水篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或扭曲，激振器軸承發(fā)熱受損。

　　解決方法：調(diào)整基礎(chǔ)使其水平。安裝時，首先用水平儀測量基礎(chǔ)是否水平，如不平可以通過在基礎(chǔ)上加墊板的方式進行調(diào)整。

　　2、振動脫水篩重心誤差大，引起篩體的不正常運轉(zhuǎn)，使軸承發(fā)熱受損。

　　解決方法：振動脫水篩理想工作狀態(tài)是整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各處振幅一致，故要嚴格控制產(chǎn)品的制作、安裝精度，保證重心位置不偏移，同時盡量入料均有。

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